消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法

专利号CN111037782A,消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法专利技术免费在线阅读,文末可免费下载该专利PDF文档。

消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法-专利概述:

本发明涉及消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法。消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统,包括:液体消泡器,与液体消泡器依次串联的的泵组、真空排气槽、注液头;所述液体消泡器采用避光设计;所述液体消泡器消除掉液体内的气泡,经泵组输送到真空排气槽,该真空排气槽内设有一个进液口、一个出液口、一个出液阀、一条蛇形通道和N个排气阀,所述蛇形通道内有颗粒填充物,所述颗粒填充物为活性炭、聚乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯中的任意一种材料,且颗粒大小为0.5-3.5mm;所述N≥2;所述真空排气槽的出液口与注液头相连。本发明方法操作简单,效果显著,能够有效杜绝镜片中的气泡,从而大幅度提高产品合格率。

消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法-专利基本信息

  • 本专利由“唐钰喜,容颜锭”发明
  • 本专利由“湖南海普明科技有限公司;”申请
  • 专利申请号为:CN202010044824.4
  • 专利申请日期:2020-01-16
  • 专利公开日期:2020-04-21
  • 消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法-权利要求

  • 1.消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统,其特征在于,包括:液体消泡器,与液体消泡器依次串联的的泵组、真空排气槽、注液头;所述液体消泡器采用避光设计;所述液体消泡器消除掉液体内的气泡,经泵组输送到真空排气槽,该真空排气槽内设有一个位于顶部的进液口、一个位于底部的出液口、一个出液阀、一条上下折返的蛇形通道和N个位于顶部的排气阀,所述蛇形通道内有颗粒填充物,所述颗粒填充物为活性炭、聚乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯中的任意一种材料,且颗粒大小为0.5-3.5mm;所述N≥2;所述真空排气槽的出液口与注液头相连。
  • 2.根据权利要求1所述消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统,其特征在于,所述液体消泡器为离心式液体消泡器。
  • 3.根据权利要求2所述消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统,其特征在于,所述泵组包括串联的一级泵和二级泵,从液体消泡器出来的液体首先进入一级泵,一级泵的输出分为两路,第一管路进入二级泵,第二管路返回液体消泡器;二级泵的输出端与真空排气槽的进液口相连;所述一级泵的转速为75~125rpm,所述二级泵的转速为75~125rpm;还包括:第二管路进入液体消泡器前的一个1000目的滤网,位于一级泵出口处设置的一个气泡监测器;所述气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测,如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡,则通过第二管路返回液体消泡器中;如果镜片材料中不存在直径大于
  • 1mm的气泡,则将该液体通过第一管路导入二级泵中;所述1000目的滤网对回流到瓶中的液体材料进行空气和杂质的过滤。
  • 4.根据权利要求1所述消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统,其特征在于,所述液体消泡器为超声波发生装置。
  • 5.根据权利要求4所述消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统,其特征在于,所述泵组包括串联的一级泵和二级泵,从液体消泡器出来的液体首先进入一级泵,一级泵的输出分为两路,第一路进入二级泵,第二路返回液体消泡器;二级泵的输出端与真空排气槽的进液口相连;所述一级泵的转速为75~125rpm,所述二级泵的转速为75~125rpm;还包括:第二管路进入液体消泡器前的一个1000目的滤网,位于一级泵出口处设置的一个气泡监测器;所述气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测,如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡,则通过第二管路返回液体消泡器中;如果镜片材料中不存在直径大于1mm的气泡,则将该液体通过第一管路导入二级泵中;所述1000目的滤网对回流到瓶中的液体材料进行空气和杂质的过滤。
  • 6.在权利要求1所述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法,其特征在于,包括如下步骤:
  • 步骤1:将液体镜片材料装在液体消泡器中;接着打开液体消泡器的开关,开始消泡,一段时间后,将泵组打开,开始抽液,并同时保持液体消泡器的运行;
  • 步骤2:泵组将合格的镜片材料导入真空排气槽中,通过真空排气槽排出所有气泡,然后将排出气泡的镜片材料通过出液管导入注液头中。
  • 7.在权利要求3所述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法,其特征在于,包括如下步骤:
  • 步骤1:将液体镜片材料装在离心式液体消泡器中;接着打开液体消泡器的开关,转速设定为500~2500rpm,开始消泡;
  • 步骤2:3~30分钟后,将一级泵打开,开始抽液,并同时保持液体消泡器的运行;液体消泡器出来的液体首先进入一级泵;气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测,如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡,转步骤3;否则转步骤4;
  • 步骤3:液体通过第二管路返回液体消泡器中;同时调高液体消泡器转速5-25%,返回步骤2;
  • 步骤4:将该液体通过第一管路导入二级泵中;
  • 步骤5:二级泵将合格的镜片材料导入真空排气槽中,液体材料在蛇形通道中上下流动,通过设置在通道中的颗粒填充物将气泡挤出,同时利用气泡相较于液体材料密度较低的原理,将气体从设置在排气槽顶部的排气阀排出;当镜片材料流动到排气槽的出液口时,通过设置在此位置的出液阀将镜片材料通过出液管导入注液头中。
  • 8.根据权利要求7所述一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法,其特征在于,所述排气阀依次打开关闭,打开顺序为沿液体流动顺序,且前一个排气阀关闭后,后一个才打开,每一个排气阀打开时间均为1~5秒;所述出液阀间歇性打开,时间间隔为6~20秒。
  • 9.在权利要求5所述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法,其特征在于,包括如下步骤:
  • 步骤1:将液体镜片材料装在盛液瓶,将盛液瓶放在超声波发生装置中;接着打开超声波发生开关,超声功率设为45~95W,开始消泡;
  • 步骤2:3~30分钟后,将一级泵打开,开始抽液,并同时保持液体消泡器的运行;盛液瓶出来的液体首先进入一级泵;气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测,如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡,转步骤3;否则转步骤4;
  • 步骤3:液体通过第二管路返回盛液瓶中;同时调高超声波发生装置的频率5-25%,返回步骤2;
  • 步骤4:将该液体通过第一管路导入二级泵中;
  • 步骤5:二级泵将合格的镜片材料导入真空排气槽中,液体材料在蛇形通道中上下流动,通过设置在通道中的颗粒填充物将气泡挤出,同时利用气泡相较于液体材料密度较低的原理,将气体从设置在排气槽顶部的排气阀排出;当镜片材料流动到排气槽的出液口时,通过设置在此位置的出液阀将镜片材料通过出液管导入注液头中。
  • 10.根据权利要求9所述一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法,其特征在于,所述排气阀依次打开关闭,打开顺序为沿液体流动顺序,且前一个排气阀关闭后,后一个才打开,每一个排气阀打开时间均为1~5秒;所述出液阀间歇性打开,时间间隔为6~20秒。
  • 消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法-专利说明书

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