一种利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法

专利号CN108943515B,一种利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法专利技术免费在线阅读,文末可免费下载该专利PDF文档。

一种利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法-专利概述:

一种利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法,在构件制备过程中,通过模具预热、填膜、合模、二次加热、保压冷却、脱模等步骤,使得热塑性聚氨酯在相对密闭的模具型腔中定型,且模具在制品定型前保持在100℃以上使得水汽蒸发,模具保持在干燥环境中,避免了聚氨酯材料产生光解或水解。最终制品能够保持与原膜材基本一致的物化性能,不会产生由于二次加工带来的材料性能损失。通过本发明的方法得到的热塑性聚氨酯构件为整体结构,没有粘接缝与粘接条,整体厚度均匀,减小了构件的重量,同时由于聚氨酯材料在拼接使用时接缝处的强力大大低于材料本身的强力,整体成型明显提高了构件的结构强度、气密性、承压能力与构件的使用寿命。

一种利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法-专利基本信息

  • 本专利由“李猛,张万欣,冉倩,刘东岳,陈兵勇,王凡,罗诗瑶,杨洪瑞,毕珊珊”发明
  • 本专利由“中国航天员科研训练中心;”申请
  • 专利申请号为:CN201810617020.1
  • 专利申请日期:2018-06-15
  • 专利公开日期:2020-07-14
  • 一种利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法-权利要求

  • 1.一种利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法,其特征在于,包括如下步骤:
  • 步骤1:选取热塑性聚氨酯膜材;
  • 步骤2:制备模具,所述模具包括模芯、上模腔和下模腔;
  • 步骤3:用平板硫化机制作所述热塑性聚氨酯构件;
  • 所述步骤3进一步包括如下步骤:
  • 步骤3.1:模具预热
  • 将模芯置入下模腔,合拢上模腔形成整体模具;将模具放入平板硫化机,对模具进行预加热;
  • 步骤3.2:填膜准备
  • 将加热后的模具从平板硫化机中取出,对其进行风冷或自然降温;所述步骤3.2中对模具进行降温使其温度降至120~140℃的填膜温度;
  • 步骤3.3:填膜
  • 将上模腔取下,吊起模芯,在下模腔中平铺热塑性聚氨酯膜材;然后放下模芯,压在下模腔的膜材上;再在模芯上方平铺热塑性聚氨酯膜材;再将上模腔扣在带有膜材的模芯上,形成在模具内充满膜材的整体模具;
  • 步骤3.4:合模
  • 将模具放入平板硫化机,通过平板硫化机对模具进行二次加热,同时对模具加压;
  • 步骤3.5:保压冷却
  • 在模具达到热塑性聚氨酯的流变温度点时,关闭平板硫化机的加热,保持压力不变,对平板硫化机进行风冷;
  • 步骤3.6:脱模
  • 在模具温度降至室温时,将模具从平板硫化机中取出;将上模腔取下,吊起模芯,从模芯上取下整体成型的所述热塑性聚氨酯构件。
  • 2.根据权利要求1所述的利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法,其特征在于,所述步骤1中选择均匀厚度的热塑性聚氨酯膜材,膜材的厚度按照所述构件最大厚度的1.2~1.5倍进行选取。
  • 3.根据权利要求1所述的利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法,其特征在于,所述步骤2中选用3Cr2Mo塑料模具钢制作模芯、上模腔和下模腔;模芯的外表面按照所述构件内壁的结构与尺寸设计;上、下模腔的内凹面按照所述构件外壁的结构与尺寸设计。
  • 4.根据权利要求1所述的利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法,其特征在于,所述步骤3.1中对模具进行预加热的温度为150~170℃。
  • 5.根据权利要求1所述的利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法,其特征在于,所述步骤3.4中对模具进行二次加热使其温度达到140~160℃,对模具加压使其压力达到10~15MPa。
  • 6.根据权利要求1所述的利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法,其特征在于,所述热塑性聚氨酯膜材选择螺杆挤出塑化设备,制作厚度为0.7mm的聚氨酯薄膜。
  • 一种利用平板硫化设备的热塑性聚氨酯构件整体成型方法-专利说明书

    本文共2页:上一页12下一页

    转载注明出处:http://www.a110.cn/b/20201012552600.html